Vareta de carboni M106K per fabricar coixinets d'anell de carboni

Vareta de carboni M106K per fabricar coixinets d'anell de carboni
Detalls:
Material de grafit impregnat de resina-, també conegut com a grafit impregnat o grafit impermeable impregnat. Un tipus de grafit impermeable. El grafit està impregnat amb resina sintètica per omplir la seva superfície i els porus interns per augmentar el seu segellat i resistència al desgast. Grafit-impregnat de resina...
Enviar la consulta
Descripció
Enviar la consulta
resin-carbon-rod

La barra de carboni M106K per a la fabricació de coixinets d'anell de carboni és un producte semi-de vareta de carboni que s'utilitza per processar coixinets d'anell de carboni, que serveixen com a components de coixinets en equips mecànics per suportar eixos giratoris i restringir el moviment axial i radial.

Aplicacions

 

Equips de tractament d'aigua

Vareta de carboni M106K per fabricar coixinets d'anell de carboni: després de ser mecanitzats en anells de carboni, aquests s'utilitzen en els coixinets de la bomba d'aigua. Els anells de carboni suporten la força radial de l'eix giratori, suportant el moviment de guia de l'eix en condicions de subministrament d'aigua contínua i evitant el desgast del contacte entre metall-a-entre l'eix i el cos de la bomba.

 

Equipament marítim i marítim

En sistemes de propulsió i bomba, els coixinets d'anell de carboni s'instal·len en eixos giratoris. L'ajust de fricció entre l'anell de carboni i l'eix suporta càrregues axials i radials, adaptant-se a la fricció i la corrosió de l'entorn de l'aigua de mar.

 

Mineria i transport de materials

S'utilitzen en posicions de suport de l'eix d'equips, com ara trituradores i transportadors, els anells de carboni suporten el pes i les forces laterals de l'eix, reduint el contacte directe de metall-a-entre l'eix i el cos de la màquina. Les seves propietats auto-lubricants redueixen el desgast i mantenen el funcionament continu de l'equip.

 

 

application 500

 

Fitxa tècnica de grafit impregnat

Tipus

material impregnat

densitat aparent (g/cm³)

Duresa shore (HS)

Resistència a la flexió (MPA)

resistència a la compressió (MPA)

Porositat (%)

Coeficient d'expansió (10-6/oC)

Temperatura màxima de treball (oC)

M106 G

Plata (G)

2.80

80

65

190

2.0

 

900

M106P

coure (P)

2.20

80

70

210

3.0

6.8

400

M106D

Antimoni (D)

2.2-2.3

85

62

190

2.2

7.0

480

M154D

2.2-2.3

70

55

150

2.2

7.0

480

M106A

aliatge d'alumini (A)

2.00

40

60

120

2.5

7.3

350

M106B

Aliatge Babbitt

2.50

80

40

70

7.0

5.2

220

M106K

resina

1.75

80

60

176

1.0

4.0

200

M154K

1.70

70

50

100

1.5

3.5

200

 

També produïm altres productes de grafit de carboni per a la vostra referència a continuació:

1667463512653

 

 

Exhibició del taller de producció

product-600-603

Preguntes freqüents

P: Quins factors durant el processament afecten l'ajust de segellat final?

R: La velocitat de tall, el refredament i la lubricació i la plana-final afecten directament la precisió dimensional de l'anell de rodament de carboni. Les cares d'extrem desiguals o el sobreescalfament durant el processament poden provocar una separació desigual del coixinet després del muntatge, afectant el rendiment de guia del coixinet.

P: Com comprovar el desgast de l'anell de rodament de carboni durant l'ús?

R: Mesureu regularment la distància entre l'eix i l'anell del coixinet i observeu el gruix de desgast de la superfície de contacte de la cara{0}extrem. Quan el desgast supera la tolerància del disseny, s'ha de substituir ràpidament per evitar la desalineació axial o l'augment de la vibració.

P: Es poden fabricar materials en entorns corrosius o d'{0}}alta temperatura?

R: Es poden seleccionar barres de carboni amb diferents densitats i formulacions d'impregnació de resina per millorar la resistència a medis químics o altes temperatures.

Etiquetes populars: Vareta de carboni m106k per fabricar coixinets d'anell de carboni, vareta de carboni de la Xina m106k per fer fabricants de coixinets d'anell de carboni, proveïdors

Enviar la consulta